数字工厂业务
自主研发金属制造数字化核心软件,打通设计、生产、仓储到交付的全链路,融合自动化设备驱动、 工业物联与 AI 数据分析,实现全工序可量化、可追溯,是全业务的技术根基。
我们不止于软件供应商——从数字工厂到智能产线,从管理咨询到行业供应链平台, 初鸣数智为金属制造企业提供的是一套从战略到落地的完整能力。
杭州初鸣数智科技有限公司成立于 2017 年,是一家专注于 金属制造与加工数智工厂解决方案的服务商。核心团队拥有二十年以上金属制造行业经验 与近十年数字化技术沉淀,深耕钢结构、海工、水工、环保、造船、风电等多个细分领域。
围绕金属制造企业的全价值链,初鸣数智构建了 1+4 数智业务矩阵:
2024 年,上海柏楚电子科技股份有限公司正式战略入股,成为公司第二大股东。 依托柏楚电子在激光控制与工业自动化领域的深厚积累,初鸣数智正加速 从产品与服务提供商向行业供应链平台升级,贯通金属制造产业上下游,构建共生共赢的产业生态。
核心团队二十年金属制造经验,不是把通用 SaaS 套到工厂,而是从车间工艺、构件流转、工序协同出发设计产品。
从 Tekla / 龙宫 STC 三维模型驱动,到 MES、WMS、IoT、业财一体、供应链平台,一条数据链路贯穿始终。
战略咨询、流程再造、系统交付、产线规划四类能力齐备,避免"规划与落地两张皮",真正解决转型中的实际问题。
背靠柏楚电子生态与云上筑供应链平台,把内部数字工厂与外部钢厂、工厂、承包商、劳务班组连成一张网。
推动行业数智变革,赋能 · 赋智 · 赋值
从深耕一个行业,到与产业龙头并肩同行——每一步都走得扎实而清晰。
深耕金属制造数字化,组建行业 + 技术双背景核心团队。
数字设计与 MES 系统陆续上线,形成完整解决方案雏形。
服务中国金属制造行业 50 强企业超 10 家,建立头部客户口碑。
依托柏楚电子在自动化领域的深厚积累,初鸣数智正加速从产品与服务提供商向行业供应链平台升级。
以软件产品为根基、以客户网络为土壤,持续深耕金属制造行业,向全产业链生态稳步延伸。
一核筑基,多域赋能,构建金属制造全链路数智化服务生态。
自主研发金属制造数字化核心软件,打通设计、生产、仓储到交付的全链路,融合自动化设备驱动、 工业物联与 AI 数据分析,实现全工序可量化、可追溯,是全业务的技术根基。
底座能力轻量化输出,提供初鸣小智、AI 算量、工价云订阅式 SaaS 套件。 即开即用按月订阅,降低中小制造企业数字化落地门槛。
依托软件落地实践沉淀,提供工厂整体布局、产线自动化升级、系统集成全流程交付, 将数字化方案落地为实体工厂生产力。
输出数字化转型战略、业务流程再造 BPR、组织效能提升服务, 对齐企业治理体系,实现系统工具与组织能力同步升级。
金属制造产业协同撮合枢纽,集成供需商城、招投标招采、二手设备流转、行业人才招聘, 打通上下游资源,实现产业端协同交易对接。
照亮车间黑箱,把每一根构件、每一道工序、每一次发运都变成可感知的数据。
从排产到发运,金属制造车间每一个"老大难",都由数字化系统给出可落地的答案。
排产靠 Excel 与老师傅经验,交期拍脑袋,插单一来全盘打乱。
APS 按产能、物料、交期多约束自动排程,JIT 拉式生产,插单一键重排。
构件到了哪道工序、谁在做、还要多久,老板只能打电话挨个追。
PDA 报工加设备自动采集,进度、工时、质量秒级回传,车间状态透明可视。
多项目同时进行,构件长得像,错件漏检件频出,事后查无对证。
一物一码数字身份证,二维码 / DPM 码贯穿全生命周期,可识别可追溯。
做到一半发现缺件,料账不符,重复采购与紧急采购并存。
按项目 / 区域精准齐套配送,缺件提前预警,真正支撑 JIT 准时化节拍。
装错车、漏发件、过磅无据,到货扯皮,客户投诉与返工不断。
扫码核对、错发预警、过磅复核,发运全链路可控可查。
月底计件工资人工核算,标准不透明,工人质疑、管理内耗。
按构件截面、重量、板厚自动计价,工序单价与绩效透明,多劳多得有据可依。
每一个模块都源自一线车间的真实需求,看得见、用得上、可量化。 以下为产品界面截图。
以三维模型为统一数字源,无缝对接 Tekla、龙宫 STC、SolidWorks, 打通设计、工艺、生产、仓储到交付的全链路数据。
PDA + 设备双通道,车间数据秒级回传。
每根构件都有"数字身份证",全生命周期可追溯。
规则透明、自动核算,让"多劳者多得"有据可依。
通过大数据分析,实时掌握生产、质量、成本与设备状态,驱动管理决策更精准。
除五大核心亮点外,系统还覆盖供应链、仓储、BIM 可视化与业财一体,构成完整的金属结构制造数字化闭环。
打通上游采购、外协加工流程,实现物料需求测算、供应商协同、来料进度跟踪,保障钢构件生产物料按时齐套。
实现钢材原料、半成品、成品构件出入库、库位、盘点数字化管理,精准管控物料库存,减少物料积压与丢失。
对接各种三维模型,构件三维可视化展示,支持构件状态上色、模型检索,直观查看项目整体生产安装进度。
生产业务数据自动同步财务,完成项目成本归集、工单费用统计,业务、财务数据同源,减少手工对账工作量。
依托海量制造业客户沉淀,向外做服务延伸,打造钢结构行业 B2B 供应链平台。 整合材料商城、工程外包、二手设备、行业人才四大核心能力, 汇聚钢厂、钢构厂、承包商、劳务班组多方资源,联动内部数字化底座,共建钢结构产业生态。
从钢材原料到生产设备,从辅材涂料到五金配件——金属制造工厂所需的生产物资,在一个平台买齐,品牌厂商、工厂直供、阳光高效。
一张行业地图串起制造厂商与采购需求——让产能看得见、找得到、对得上,实现产业资源线上高效撮合。
焊机、切割机、行车、抛丸机等二手设备在线发布、求购、撮合,让闲置设备流转起来。
深耕钢结构、直连产业一线,让企业找到熟手,让技工找到好厂。
云上筑对外连接钢厂、钢构厂、承包商、劳务班组,对内打通金属结构制造数字化系统, 让内部生产管理与外部产业协同形成一体化闭环。
围绕金属制造行业的真实痛点与具体岗位场景,初鸣数智持续孵化即开即用的轻量化 SaaS 工具—— 下面只是其中几款代表性产品,更多工具正在路上。
专为中小型钢结构生产企业设计,覆盖合同 → 排产 → 报工 → 质检 → 发运全链路, 移动 APP + PC 端协同,多租户 SaaS 架构,开通即用,无需自建服务器。
基于 AI 的工程量自动计算,从图纸到料单一键生成, 大幅提升算量效率与准确率。
云端计件工价管理平台,按构件截面、重量、板厚等参数自动计价, 工序单价与绩效工资透明可查。
截至 2026 年,初鸣用户遍布全国各地,持续助力钢结构企业完成数字化转型,实现生产全流程精细化管控。深度聚焦工厂真实业务痛点,依托坚实的数字底座,赋能生产、成本、劳务、供应链多维度一体化管理,持续帮助企业降本增效、夯实行业数字化发展根基。与此同时,紧跟"一带一路"与产业出海浪潮,经由初鸣数字系统智造的钢构构件,已广泛落地、遍布全球各地,助力中国智造走向世界。
重型钢结构制造企业
依托 BIM 模型直通生产实现构件进度三维可视化打通设计制造链路,通过产线联网自动采集工艺、工时、工况数据破除设备数据孤岛,并基于原材料与构件的唯一标识完成入库‑加工‑质检‑发货全流程构件溯源管理。
大型建筑央企
将 BIM 模型作为唯一数据源,深化设计模型直接输出加工数据,下发至数控设备,实现“模型直通生产”;生产进度反向回写到 BIM 模型,构件加工状态三维可视化,解决图纸、模型、系统多方数据不一致的痛点。
大型钢结构制造工厂
打通设计—工艺—生产—仓储—交付全业务链路,聚焦人、机、料核心生产要素,落地工价定额体系;通过大数据治理实现数据同源统一,拉通人员绩效、设备状态、物料流转数据,提升数据一致性与车间生产协同效率。
预约一次 30 分钟的线上演示,我们的行业顾问将为您梳理金属制造数智工厂落地路径。