生产管理

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零件自动归集

 


通过一模到底技术，系统自动保存零件图形文件，无需繁琐操作，基于拉动式排产，由系统自动收集和汇总对应批次构件所需要的零件，并线上化交付套料软件执行零件套排料工作。

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个性化分拣

图形可视化

无需人工从Tekla导出零件图形

板厚、材质、矩形零件，有（无）孔零件，一键筛选

无需翻阅任何纸质图纸

无需详图人员对零件进行尺寸标注

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一模到底

效率提高

价值

智能切割解决方案

初鸣数智-智能切割解决方案，从套料，排产、切割、报工到板材管理实现真正的智能化和一体化管理模式，有效帮助用户提高板材的利用率和工作效率，实现真正的精细化管理。

1.基于拉动式排产，实现零件的自动归集

无需靠U盘导入切割代码到机床，大大提高工作准备和生产效率

整料自动出库，余料自动退库，减少物料人工办理环节和流程冗余

余料循环利用，提高材料利用率

机床数据采集，实现无人化报工

构零件齐套率得到进一步的保障

价值

构件部件生产过程无需填写繁琐的工序流转单，系统自动根据构件类型，自动判定构件所经过的加工工序，在上一道工序完成后，自动流转下一道工序； 搭配一物一码的防纠错规则，确保每件产品工序不仅实现高效率流转，且不会出现任何的错件和漏件产生； 灵活多变的工序，满足不同规模企业对工序管理自由设定。

构件生产报工

灵活多样报工及标识方式

报工终端机

集成：任务看板，报工，打印二维码标签于一体

粘贴标签

报工后终端自动打印工序流转标签

喷码枪

使用喷码枪对构件进行喷码作业

喷码后的效果，替代人工抒写编号的方式

标签

喷码

生产数据自动采集完成，实时在生产看板上展示各工序生产进度

计件定额管理

生产计件定额是企业生产管理中的重要工具，它对于提高生产效率、控制成本、公平分配薪酬等方面都具有重要意义。

系统分别支持零件、部件、构件和围护产品的计件定额配置

全门类

可分别按照构零件的截面，长度、板厚和油漆厚度设置工序单价

结合报工系统，生产人报工后，由系统完成计算计件工价的计算

灵活配置

自动生成

优

 

 

势

明确了工人在单位时间内的生产任务量，促使他们合理安排工作时间和节奏，提高工作效率

激励工人不断改进生产方法和技能，以达到或超过定额标准，从而获取更高的收入

企业可以根据计件定额准确计算生产成本，包括直接人工成本和间接费用的分摊

价值

板材零件套料

自动拆单，将大目标细化为可直接交付生产的小任务

一根完整的构件，由多个零件或多个部件组成，为满足生产需要，在传统的方式需要人工对清单进行分拣成型材、板材、零件、部件、构件……并根据产品特性分发到不同的产线或班组，此过程不仅消耗大量的分拣时间，产生了大量单据，且稍有疏忽就会出现错单、漏单、丢单等问题。

现状

通过PDM产品数据管理，无需人工辅助，系统自动拆分出板材及各种型材；自动拆分零件、部件、构件；自动根据材质进行分类；几乎完全替代人工分拣清单，不仅解放了人力，更解放脑力。

根据构件、部件、零件特征结合前置条件，智能匹配对应的产线，快速完成生产排产工作。

智能匹配产线和工序

自动化拆单

现在的方式

传统的方式

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80%

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80%

手工清单减少

清单分拣错误率降低至

清单分拣效率提升

一键三步完成生产任务下发，效率提升80%

初鸣数智PLM充分利用计算机技术和算法，根据企业的生产资源、订单需求、工艺约束等条件，自动生成最优的生产计划安排。不仅能提高排产效率，更可100%杜绝清单错误。

帮助排产人员快速和可视化了解生产资源，如设备、人员、原材料等。确保生产排产符合工期要求，避免出现不合理的排产行为

资源管理

结合PDM产品数据管理和生产过程中的工艺要求和约束条件，系统会自动判定，如生产工序的先后顺序、设备的兼容性、生产工序等

工艺约束

清单管理

接收和整合来自技术部门导入的清单，信息，包括订单数量、产品规格等

拉动式生产法运用

借鉴准时制生产管理方式（JIT），采取多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存、优化生产物流、减少浪费的目的。实现“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求半成品无库存或少库存的目的。

前道工序生产推动后道工序，容易产生过量生产和设备无效使用，造成半成品积压较多，也会导致工序之间不平衡

改为后道拉动前道工序有序生产，保持物质流和信息流在生产中的同步，实现需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，不仅减少在半成品，同时有效释放设备能力和平衡产能的作用

传统-推动式生产

现在-拉动式生产

传统-推动式生产模式

现在-拉动式生产模式

干掉80%手工单